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疑難問題以及緣故。1)減速機(jī)發(fā)燙和滲油,(2)蝸輪磨損,(3)傳動系統(tǒng)小錐齒輪磨損,(4)滾動軸承(蝸桿處)毀壞。
1減速機(jī)發(fā)燙和滲油。蝸輪減速機(jī)為了更好地提高工作效率,一般均選用稀有金屬做蝸輪,蝸桿則選用偏硬的不銹鋼板材,因?yàn)樗菨L動摩擦傳動系統(tǒng),在運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)中,便會造成較高的發(fā)熱量,使減速機(jī)各零件和封口中間熱變形發(fā)生差別,進(jìn)而在各相互配合面出現(xiàn)空隙,而壓縮機(jī)潤滑油因?yàn)闅鉁氐纳仙芟?,非常容易引起泄露。關(guān)鍵因素有四點(diǎn),一是材料的配搭是不是有效,二是齒合摩擦面的表層質(zhì)量,三是潤滑脂的挑選,加上量能否恰當(dāng),四是裝配品質(zhì)和應(yīng)用自然環(huán)境。
2蝸輪磨損。蝸輪一般選用錫青銅,匹配的蝸桿原材料一般用45鋼淬硬至HRC45一55,還常見40C:淬硬HRC50一55,經(jīng)蝸桿數(shù)控磨床切削至表面粗糙度RaO. 8 fcm,減速機(jī)一切正常運(yùn)作時(shí),蝸桿就象一把淬硬的“挫刀”,不斷地銼削蝸輪,使蝸輪造成磨損。一般來說,這類磨損比較慢,象某工廠有一些減速機(jī)可以應(yīng)用10年以上。假如磨損速率較快,就需要考慮到減速機(jī)的型號選擇是不是恰當(dāng),是不是有過載運(yùn)作,蝸輪蝸桿的材料,裝配品質(zhì)或應(yīng)用自然環(huán)境等緣故。
3傳動系統(tǒng)小錐齒輪磨損。一般產(chǎn)生在立柱式安裝的減速機(jī)上,關(guān)鍵跟潤滑脂的加入量和潤滑脂的挑選相關(guān)。立柱式安裝時(shí),非常容易導(dǎo)致潤滑脂剩余油不夠,當(dāng)減速機(jī)終止運(yùn)行時(shí),電動機(jī)和減速機(jī)間齒輪軸油外流,傳動齒輪無法得到應(yīng)該有的潤化維護(hù),運(yùn)行或運(yùn)轉(zhuǎn)歷程中無法得到合理的潤化造成機(jī)械設(shè)備磨損乃至毀壞。
4蝸桿滾動軸承毀壞。減速機(jī)產(chǎn)生問題時(shí),即使減速器密封性優(yōu)良,本廠或是常常發(fā)覺減速機(jī)內(nèi)的機(jī)油早已被破乳,滾動軸承已銹蝕、浸蝕、毀壞,這是由于減速機(jī)在運(yùn)停全過程中,機(jī)油由熱轉(zhuǎn)冷后形成的水份凝結(jié)導(dǎo)致;自然,也和滾動軸承品質(zhì),裝配加工工藝方式息息相關(guān)。
解決方案:
(1)確保裝配品質(zhì)。為了確保裝配品質(zhì),本廠選購和自做了一些常用工具,拆裝和安裝減速機(jī)蝸輪、蝸桿、滾動軸承、傳動齒輪等構(gòu)件時(shí),盡量減少用錘頭等別的專用工具立即敲打;拆換傳動齒輪、蝸輪蝸桿時(shí),盡可能采用原裝零配件合成對拆換;裝配導(dǎo)出軸時(shí),要留意公差配合,D≤50mm,選用H7 /k6 , D > 50mm,采用H7/m6,與此同時(shí)要應(yīng)用防黏劑或紅丹油,維護(hù)中空軸,避免磨損銹蝕,避免相互配合總面積垢,檢修時(shí)難拆裝。
(2)潤滑脂和添加物的采用。蝸齒減速機(jī)一般選用220 #機(jī)油,對一些負(fù)載較重,運(yùn)行經(jīng)常,應(yīng)用自然環(huán)境不佳的減速機(jī),本廠還采用了一些潤滑油添加劑(的就可以佳),減速機(jī)在終止運(yùn)行時(shí),機(jī)油仍然附在傳動齒輪表層,產(chǎn)生防護(hù)膜來避免重負(fù)載,低速檔,高轉(zhuǎn)距和運(yùn)作時(shí)金屬材料和金屬間的觸碰。添加物中還帶有密封環(huán)調(diào)理劑和抗漏劑,讓密封環(huán)維持綿軟和延展性,合理降低潤滑脂泄露狀況。
(3)減速機(jī)安裝部位的挑選。部位容許的情形下,盡可能不選用臥式安裝。立柱式安裝時(shí),潤滑脂的加入量要比水準(zhǔn)安裝多許多,非常容易導(dǎo)致減速機(jī)發(fā)燙和滲油。本廠引入的40000瓶/’時(shí)鮮啤生產(chǎn)流水線,有一些是選用臥式安裝,通過一段時(shí)間運(yùn)作后,傳動系統(tǒng)傳動齒輪都是有比較大的磨損,乃至毀壞,通過調(diào)節(jié)后,狀況取得了較大改進(jìn)。
(4)創(chuàng)建相應(yīng)的潤化維護(hù)保養(yǎng)規(guī)章制度。本廠依據(jù)潤化工作中“五定”標(biāo)準(zhǔn),對減速機(jī)開展維護(hù)保養(yǎng),保證每一臺減速機(jī)都是有貴任人定期維護(hù),當(dāng)工作上發(fā)覺溫度明顯上升,升溫超出40℃或溫度超出80℃,油的品質(zhì)降低或在油中看到較多的銅屑及其造成異常的噪聲等狀況時(shí),要馬上停用立即維修,故障檢測,拆換潤滑脂后再應(yīng)用。給油時(shí),要留意容量和安裝部位要一致,確保減速機(jī)獲得準(zhǔn)確的潤化。
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